2016-05-11 [ 行业新闻 ]
近两年MIM技术进步主要体现在哪些方面？文章出处：责任编辑：人气：4发表时间：2016-03-10 11:07【大 中 小】1）首先是装备水平有了相当大的提高:从喂料设备、注射机、脱脂烧结设备，以及分析检测设备和自动化水平等，近三年的发展超过了过去15年的水平。2）MIM技术专用模具的发展：模具的制造技术从塑料模具的经验向MIM专用模具方向发展，可以制造出较高水平的MIM模具。3）喂料技术：喂料技术从蜡基喂料向蜡基和塑基喂料共存的方向发展，不再依靠BASF喂料体系。4）金属粉末冶金的制造技术有了较大提高，水雾化、气雾化粉末可以取代日本和欧美粉末。......
2016-05-11 [ 行业新闻 ]
精密铸造工艺与机械加工方法文章出处：责任编辑：人气：10发表时间：2016-03-23 10:43【大 中 小】精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均有所提高，但尺寸精度和表面质量仍比不上注射成型工艺；锻造工艺是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决；传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成且生产效率较低。相反，MIM工艺可以有效利用材料，不受产品形状限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。MIM技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。......
2016-05-11 [ 行业新闻 ]
文章出处：责任编辑：人气：10发表时间：2016-03-30 10:51【大 中 小】工件的形成都要经过压制、烘焙等工艺，但是由于技术的限制，产品的质量也不是那么的理想。但是现在有了粉末冶金技术，一切都不一样了，它不仅解决了传统工业焙烧存在的问题，也为工业生产带来了很大的便利，这种技术的革新使得整个行业都得到了发展。在没有粉末冶金技术以前，工业生产都是靠传统的技术进行的，但随着人们对产品要求的越来越高，这已经很难满足要求了。这也促进了技术的创新，新一代粉末冶金技术主要是以金属粉末或者金属与非金属粉末组合起来，经过压制或者焙烧等技术备制而成的，制成的成型与材料的利用率都非常的高。粉末冶金技术的出现，推动的我国工业企业的发展，运用这种技术生产出来的产品，在精密度、透气性等方面都有显著的优势，是之前的技术所不能及的，解决了传统加工方法的诸多弊端。由于其技术的先进性，带来的便利也是可想而知的，粉末冶金技术只需要利用混合粉末，而且加入适量的增塑剂改善粉末的成型性及可塑性，最终可以压制成所需的形状。除了有一些是有特殊要求的还需要进行进一步的处理，一般情况下，烧好的制件是都是可以直接使用的，这个加工流程被大大的简化了。......
2016-05-11 [ 行业新闻 ]
粉末冶金原理详解文章出处：责任编辑：人气：11发表时间：2016-04-01 11:00【大 中 小】粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。随着粉末冶金制品在市场中的普及，广大用户对于粉末冶金工艺的原理比较关注。那么ZCMIM今天为大家讲解：粉末冶金原理，一起来了解吧：1、生产原料，我们会根据产品的具体用途来确定粉末冶金的加工原料，金属粉末的种类繁多，而且各种不同的金属粉末具有不同的性能，加工出来的制品也拥有不同的性能，只有选择好生产原料，才能生产出最合适的制品。2、压制成型，经过选择生产原料我们就可以进行生产加工了，将选择出来的金属粉末通过专业的模具进行加工成型，一般的成型方法有加压成型和无压成型两种。3、成型之后的制品需要经过烧结加工才能够让生产出来的制品具有更好的机械性能，更符合广大用户的使用需求。一般我们可以通过单元系烧结和多元系烧结两种方法来进行粉末冶金制品的烧结工作。4、烧结后处理工作，由于粉末冶金制品多种多样，所以有的需要进行一些烧结后的处理工作，以便更加满足广大用户的使用需求。......
2016-05-11 [ 行业新闻 ]
手机金属件为何偏爱金属粉末注塑成型呢？文章出处：责任编辑：人气：7发表时间：2016-04-11 09:32【大 中 小】金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm），而且产量非常大。但MIM工序较多，有一定的技术壁垒。那为什么MIM不能做手机中框／后盖等较大型的结构件呢？首先，MIM的脱脂、烧结等会使制品尺寸缩小，产品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脱脂；其次，MIM件不锈钢居多，不锈钢虽然能阳极，但还是铝的阳极效果最好（主要是因为铝的氧化层由氧化铝构成，形成非常规整的六方试管结构，产生类似镜面反射效果，看起来色泽鲜艳）。尽管如此，仍有公司在尝试用MIM工艺做手机中框／后盖，算是对MIM工艺的进一步挖掘吧！总的来说，目前，机加工代表着手机中框／后盖的中高端市场；冲压代表着手机中框／后盖的中低端市场；MIM代表手机小型部件的主流和其他金属部件的新方向。......
